SMT凈化車間
SMT技術簡介 佛山SMT凈化車間,中山SMT凈化車間,廣州SMT凈化車間,SMT凈化車間工程
表面貼裝技術(Surfacd Mounting Technolegy簡稱SMT)是新一代電子組裝技術,它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本， 以及生產(chǎn)的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷 （或其它基板）上的工藝方法稱為SMT工藝。相關的組裝設備則稱為SMT設備。 目前，先進的電子產(chǎn)品，特別是在計算機及通訊類電子產(chǎn)品，已普遍采用SMT技術。國際上SMD器 件產(chǎn)量逐年上升，而傳統(tǒng)器件產(chǎn)量逐年下降，因此隨著進間的推移，SMT技術將越來越普及。 或者說： SMT就是表面組裝技術（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝。
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隨著生產(chǎn)力的發(fā)展,人類生產(chǎn)活動所帶來的環(huán)境污染和資源消耗等問題對人類健康和持續(xù)發(fā)展的威脅日益嚴重,這已引起了各個國家的普遍關注.另外,日趨激烈的國際競爭,各個國家對有關環(huán)境法規(guī)的建立,社會對環(huán)境的期望等諸多因素也促使各個企業(yè)更加重視其環(huán)境表現(xiàn)和環(huán)境形象.任何工業(yè)廠房的設計都應當遵循企業(yè)以人為本的原則,許多現(xiàn)代企業(yè)在設計SMT生產(chǎn)現(xiàn)場時都引入"綠色生產(chǎn)現(xiàn)場"的概念.在SMT設備的安裝現(xiàn)場,如果車間的建筑結(jié)構(gòu)空間比較狹窄,且采用反射系數(shù)很高的材料(吸聲系數(shù)很小,α<0.02),對聲音的吸收能力幾乎沒有,完全是反射,從而使室內(nèi)的噪聲不斷地被反射加強,產(chǎn)生強烈的混響效果.造成車間內(nèi)的噪聲主要成分為機械噪聲,并伴有部分空氣動力性噪聲,因此大多可采用隔聲,吸聲的措施進行降噪處理.廠房的吊頂采用吸聲能力較強的材料,將有利于減少噪聲的反射.噪聲的控制標準應執(zhí)行<<工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范>>(GBJ 87-85),以及機械電子工業(yè)部1988年11月10日頒布的<<機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定>>的有關要求,SMT生產(chǎn)現(xiàn)場的大部分區(qū)域的噪聲值應控制在70db以內(nèi).電磁幅射已被公認為是僅次于水污染,大氣污染,噪聲污染之后的第四大污染源.過強的電磁幅射將會危害操作人員的身體健康.亞洲有一家公司生產(chǎn)的某種型號的貼片機曾經(jīng)一度在歐洲市場上被停止出售,就是因為這種機器的電磁幅射超過了歐洲地區(qū)的安全標準.因此,在選擇和購買SMT生產(chǎn)設備時,對設備可能產(chǎn)生的電磁幅射應當提出要求,以保證操作人員的人身安全.
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SMT有何特點： 
組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。 高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。
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為什么要用SMT： 
電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小 
電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件 
產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強市場競爭力 
電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導體材料的多元應用 
電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流 。
SMT生産設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求，爲了保證設備正常運行和組裝質(zhì)量，對工作環(huán)境有以下要求：
1：電源電壓和功率要符合設備要求電壓要穩(wěn)定，要求：單相AC220（220±10 ％， 50/60 HZ）三相AC380V（220±10％，50/60 HZ）如果達不到要求，需配置穩(wěn)壓電源，電源的功率要大於功耗的一倍以上。
2：溫度：環(huán)境溫度：23±3℃爲最佳。一般爲17～28℃。極限溫度爲15～35℃（印刷工作間環(huán)境溫度爲23±3℃爲最佳）
3：濕度：相對濕度：45～70%RH 
4：工作環(huán)境：工作間保持清潔衛(wèi)生，無塵土、無腐蝕性氣體。在空調(diào)環(huán)境下，要有一定的新風量，盡量將CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制10PPM以下，以保證人體健康。
 
5：空氣清潔度爲100000級（BGJ73-84）；
6：防靜電生産設備必須接地良好，應采用三相五線接地法并獨立接地。生産場所的地面、工作臺墊、坐椅等均應符合防靜電要求。
7：排風再流焊和波峰焊設備都有排風要求。
8：照明廠房內(nèi)應有良好的照明條件，理想的照度爲800LUX×1200LUX,至少不       能低於300LUX。
9：SMT生產(chǎn)線人員要求：生產(chǎn)線各設備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓合格，必須熟練掌握設備的操作規(guī)程。
潔凈度等級標準
潔凈度等級標準ISO 14644根據(jù)懸浮粒子濃度這個唯一指標來劃分潔凈室（區(qū)）及相關受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）在0.1um～5.0um范圍內(nèi)呈累積分布的粒子群。
根據(jù)粒子徑，可以劃分為常規(guī)粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
空氣潔凈度分級標準： ISO14644-1 （國際標準）
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